公司簡(jiǎn)介：

   喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門(mén)加工中心為主，擁有定梁動(dòng)臺(tái)式、定梁動(dòng)柱式、動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式、動(dòng)梁動(dòng)柱式及橋式五軸式等多個(gè)機(jī)床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等100多款機(jī)床型號(hào)。

   產(chǎn)品介紹：

   超大型動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心加工機(jī)床，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對(duì)客戶的不同特點(diǎn)，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機(jī)械手式刀庫(kù)、工件自動(dòng)測(cè)量、刀具自動(dòng)測(cè)量、多種附件銑頭、4軸聯(lián)動(dòng)加工等功能，可為客戶配置性價(jià)比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和配置國(guó)內(nèi)屬于第一梯隊(duì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)床扭矩大，快速響應(yīng)特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

   特點(diǎn)介紹：

   超大型動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心加工機(jī)床，為龍門(mén)框架固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過(guò)濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

   優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)介：

• 動(dòng)梁和動(dòng)柱的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)使得加工中心能夠靈活地適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件。動(dòng)梁可以在垂直方向（Z 軸）移動(dòng)，動(dòng)柱在水平方向（X 軸）移動(dòng)，工作臺(tái)在另一個(gè)水平方向（Y 軸）移動(dòng)。這種三軸聯(lián)動(dòng)甚至多軸聯(lián)動(dòng)（如果配備了旋轉(zhuǎn)軸等附加軸）的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的加工軌跡。例如，在加工螺旋槳葉片時(shí)，通過(guò)合理控制動(dòng)梁、動(dòng)柱和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，可以精確地加工出葉片的扭曲曲面形狀。

• 相比傳統(tǒng)的定梁定柱龍門(mén)加工中心，動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心在加工大型工件時(shí)不需要頻繁地調(diào)整工件位置，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工效率。比如在加工大型船舶發(fā)動(dòng)機(jī)缸體時(shí)，其靈活的運(yùn)動(dòng)方式可以方便地對(duì)缸體各個(gè)部位進(jìn)行加工，從缸筒內(nèi)部到缸體外部的各種特征，如螺栓孔、水道等都能有效加工。

• 動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心可以安裝多種刀具，配備有自動(dòng)換刀裝置（ATC）。自動(dòng)換刀裝置的刀具容量一般在幾十把不等，能夠根據(jù)加工工藝的需要快速更換刀具。例如，在加工一個(gè)復(fù)雜的機(jī)械零件時(shí)，可以先使用面銑刀進(jìn)行平面加工，然后通過(guò)自動(dòng)換刀裝置換上鉆頭進(jìn)行鉆孔，再換上鏜刀進(jìn)行鏜孔等一系列加工操作。

• 它不僅可以進(jìn)行銑削加工，還能進(jìn)行鉆削、鏜削、攻絲等多種加工方式。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中，除了銑削缸體的平面，還可以鉆孔用于安裝螺栓，鏜削缸筒以保證其尺寸精度，并且可以進(jìn)行攻絲來(lái)安裝各種配件。這種多功能加工能力使得機(jī)床可以在一次裝夾下完成大部分甚至全部的加工工序，減少了因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

• 由于其高剛性結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心能夠采用較大的切削參數(shù)進(jìn)行加工。它的主軸電機(jī)功率較高，一般在幾十千瓦以上，能夠提供足夠的扭矩來(lái)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行高速切削。例如，在加工一些硬度較高的合金鋼材料時(shí)，可以使用較大的進(jìn)給量和切削深度，實(shí)現(xiàn)高效的材料去除。

• 同時(shí)，為了適應(yīng)高效切削的要求，機(jī)床的冷卻系統(tǒng)也比較完善。通過(guò)冷卻液的充分供給，可以有效降低刀具和工件的溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，并且保證加工精度。在加工大型鑄鐵件時(shí)，冷卻液能夠及時(shí)帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，防止工件因熱變形而影響加工質(zhì)量。

   可選配置介紹：

   支持加裝直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸銑頭、全自動(dòng)銑頭；盤(pán)式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)、立臥兩用鏈?zhǔn)降稁?kù)；光柵尺、中心出水、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、ZF變速箱、齒輪頭、齒輪箱；

   支持加裝中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、立臥刀庫(kù)

   數(shù)控系統(tǒng)可選：西門(mén)子/發(fā)那科/三菱/中國(guó)臺(tái)灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

   質(zhì)檢流程介紹：

   從設(shè)計(jì)研發(fā)-生產(chǎn)制造-機(jī)床裝配-品質(zhì)檢驗(yàn)，“有限元分析、床身大件檢測(cè)、手工刮研、絲杠預(yù)拉伸、裝配過(guò)程檢測(cè)、準(zhǔn)直儀測(cè)試、三坐標(biāo)檢測(cè)、球桿儀檢測(cè)、床身幾何精度檢測(cè)、雷尼紹激光檢測(cè)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試"機(jī)床每個(gè)階段均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，公司擁有高精度的檢測(cè)設(shè)備和完善的品控管理，以確保機(jī)床的精度與質(zhì)量，使每一臺(tái)機(jī)床都具備高效性能與可靠品質(zhì)。

   服務(wù)與支持介紹：

   1.數(shù)控龍門(mén)廠家喬那科的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)了解客戶的加工需求，提供高匹配的機(jī)床選型、道具選型、附件選型等選購(gòu)建議，制定核實(shí)客戶實(shí)際情況的解決方案，從而解決客戶問(wèn)題和提升客戶價(jià)值。

   2.客戶可以提供要加工的產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨铮覀兊膶I(yè)工程技術(shù)人員獎(jiǎng)進(jìn)行技術(shù)分析與評(píng)估。

   3.根據(jù)客戶產(chǎn)品的加工特點(diǎn)與要求，我們的售前技術(shù)推薦合適的機(jī)床與相應(yīng)的加工解決方案。

   4.可根據(jù)客戶的加工需求進(jìn)行“模塊化設(shè)計(jì)"和“量身定制"，機(jī)床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動(dòng)柱型、雙主軸結(jié)構(gòu)及多龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

   5.可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設(shè)計(jì)、附件搭配、發(fā)揮機(jī)床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤(rùn)。

   6.從設(shè)備交付到客戶的時(shí)間起，設(shè)備因質(zhì)量原因引起的故障，一年內(nèi)免費(fèi)保修；因非機(jī)床本身質(zhì)量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護(hù)服務(wù)。

   7.提供機(jī)床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務(wù)、產(chǎn)品支持、功能追回、機(jī)械整修、機(jī)床搬遷等服務(wù)，確保機(jī)床發(fā)揮最佳生產(chǎn)效能，讓客戶的設(shè)備投資回報(bào)率最佳。